（一）按照工程竣工圖及調壓器安裝檢驗規范來(lái)檢驗。

（二）了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門(mén)井位置及其規格型號。

（三）把握低壓部分管道走向、閥門(mén)位置及其規格型號、用氣設備和管網(wǎng)其他附屬設施。

（四）了解用戶(hù)用氣性質(zhì)、用氣量和用氣特色，以確定壓力設定值。

（五）認真查看調壓器的型號及其外觀(guān)是否完好，核查調壓器的技術(shù)參數是否與設計圖紙要求相符，若是調壓站還需檢驗走漏報警器、消防滅火器、防靜電等設備設施。

（六）查看管網(wǎng)是否吹掃干凈，是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。

（七）對管網(wǎng)和調壓器在交產(chǎn)使用時(shí)，還須進(jìn)行氣密性試驗（預檢驗時(shí)已進(jìn)行過(guò)強度試驗，在此略去），詳細如下：

１．調壓器氣密性試驗須與其他管道設備分隔單獨進(jìn)行，并應卸下儀表，避免損壞。

２．關(guān)于進(jìn)口側，充氣加壓至進(jìn)口大壓力，然后關(guān)閉調壓器出口閥門(mén)，用泡沫劑（中性）涂接口處，調查ｌｍｉｎ，不得泄漏和呈現其他異常。

３．關(guān)于出口側，低壓應用4Ｐａ壓力試驗，不應有漏氣。

二、調壓設備調試：

（一）設定壓力，遵循由高到低的準則，按步驟一項一項進(jìn)行，即：切斷壓力——放散壓力——作業(yè)壓力。

（二）壓力設定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其功能，是否 達到要求值。

（三）壓力設定契合要求后方可敞開(kāi)出口閥門(mén)，在此之前 不得翻開(kāi)出口閥門(mén)，以防意外發(fā)生。

（四）精密儀表應注意保護，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。

（五）在１＋１調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通 過(guò)旁路手動(dòng)操控壓力，一手操控壓力調節閥，一手持壓力表，時(shí)刻調查壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待 調壓器壓力設定完成后，緩慢翻開(kāi)調壓器出口閥門(mén)，在調壓２４器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門(mén)。 

（六）若調壓器采用２＋０一開(kāi)一閉式，兩路均需調試，開(kāi)啟一路，關(guān)閉一路（備用），備用路中應將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓 泄去，避免調壓器皮膜和繃簧受壓，造成疲勞。

（七）若調壓器口用兩路主動(dòng)切換供氣，需按主、副路設 定壓力參數，然后兩路進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)，主動(dòng)切換 對調壓器功能要求較高，一般穩壓精度≤２．５％，關(guān)閉精度≤１０為宜。檢驗主動(dòng)切換：將主路壓力進(jìn)步（模擬故障），使主路壓 力超高而切斷閥動(dòng)作，切斷主路煤氣，停止供氣，調查副路能 否按所設定壓力實(shí)現自行發(fā)動(dòng)供氣。檢驗合格后，再使主路 切斷閥復位，將主路調壓器壓力調回原先設定值，這樣主、副 兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路 發(fā)生故障時(shí)，副路調壓器自行發(fā)動(dòng)實(shí)現不問(wèn)斷連續供氣，這 種方式常用在要點(diǎn)公福、工商產(chǎn)供氣中。

（八）串聯(lián)監控調壓器調試調壓器串聯(lián)監控大都采用被 動(dòng)監控的形式，即監控調壓器為全開(kāi)狀態(tài)。

１．先查看兩只調壓器（或指揮器）的取壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在作業(yè)調壓器之后，則為正確連接。

２．將兩只調壓器的調壓繃簧都壓到較緊松前調壓器（監 控調壓器）的調壓繃簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。

３．調試放散閥。

４．再松前調壓器（監控調壓器）的調壓繃簧，使中間壓力 至出口壓力設定值＋１０％左右。

５．松后調壓器（作業(yè)調壓器）的調壓繃簧，使后級壓力至 出口壓力設定值（此時(shí)中間壓力會(huì )升至等于進(jìn)口壓力）。

（九）調壓器調試完成后，用泡沫劑查看各接口處和調試 過(guò)程中松動(dòng)過(guò)的地方。有無(wú)煤氣走漏。

三、安全措施

（一）設備外殼或箱體表面噴警示標志如嚴禁煙火、制止磕碰和設備編號，或懸掛警示牌。

（二）查看和測量導靜電裝置是否契合參數要求，各級儀 表是否運轉正常。

（三）調試過(guò)程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，制止磕碰、敲擊管道及設備；

（四）閥門(mén)敞開(kāi)應緩慢，不得猛開(kāi)猛關(guān)。

（五）緊急切斷閥的定時(shí)查看與保養，每周不少于一次對切斷閥進(jìn)行試驗、查看與保養。

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